汕頭市月浦水廠一期建設規模20萬m3/d，遠期為80萬m3/d。自控系統按40萬m3/d設計，預留遠期自動控制設備接口。
　　月浦水廠采用集散型測控管理系統，控制系統采用PLC+PC的監控方式，設置一個中心控制室主站與四個現場分站，有的現場分站下還掛有控制子站。控制子站與現場分站之間通過DH485總線形式通訊，現場分站之間以及現場分站與中心控制室主站之間以ControlNet形式通訊，中心控制室內的各計算機則通過高速以太網通訊。現場設備的控制分為手動與自動兩種控制方式：手動時PLC監測設備的運行狀態；自動時，PLC監控設備的運行。在自動狀態下，現場分站還具有本站與遠控兩種控制方式：當處于本站控制方式時，現場分站PLC可以監控設備的運行，而中心控制室只能監測設備的運行狀態；當處于遠程控制方式時，中心控制室可以監控設備的運行。
　　月浦水廠所有PLC均采用美國A-B公司生產的PLC及SLC系列可編程序控制器。
　　月浦水廠由中國市政工程中南設計研究院設計，第一階段20萬m3/d規模現已建成。
　　下面對水廠內各現場分站作簡要介紹：
　　

一、取水分站
　　取水分站下掛兩個子站，分別對取水吸水井上的格柵除污機進行控制，并接收吸水井上的儀表信號。吸水井上沒有采用傳統的差壓檢測儀，而是采用帶有兩個超聲波探頭的水位檢測儀。該檢測儀即可以檢測吸水井格柵前后兩個水位值，也可以將兩個水位值作差值計算，輸出水位差值。除污機的開停可以由水位差值來控制，也可以根據設定的時間周期來控制。格柵前后的水位差如果超過上限值，報警。
　　取水分站的主要控制對象除了吸水井以外，還有原水虹吸管抽真空系統，取水泵抽真空系統，取水泵，排水泵房及變配電系統。其中取水泵抽真空系統為進口設備，常保抽真空方式，它具有一套獨立的控制系統，使取水泵內始終保持充滿水的狀態，因此設計中我們只將事故信號送至取水分站。另外將清水池水位信號送至取水分站用于控制取水泵的開停臺數。
　　取水分站所檢測的儀表信號有原水濁度、PH值、溫度、清水池水位、取水吸水井水位及取水泵與電機溫度、出口壓力。
　　

二、加藥分站
　　加藥分站下掛兩個控制子站，分別對設在近期和遠期沖洗泵房的 用于加氯、加氨用的增壓泵進行控制。
　　加藥分站的主要控制對象除了增壓泵以外，還有加礬系統、加氯系統、加氨系統、反應池排泥系統及配電系統。
　　加礬系統采用的是流動電流法混凝投藥控制系統。在管道混合器后取樣送入流動電流傳感器即SCD中檢測，作為反饋環節。在加藥間內設置一臺多功能控制柜，接收SCD輸出的4~20mA信號和原水流量信號，經數據處理后控制計量泵的沖程與頻率，從而調節加礬量。SCD設定值則根據待濾水濁度確定，這個設定值不是一個定值，它需要經過長期的生產實踐經驗和實際情況確定。
　　加氯系統包括前加氯與后加氯系統。前加氯是根據原水流量按比例投加；后加氯則根據濾后水流量進行投加，清水池余氯信號反饋調整。
　　加氨系統根據濾后水的加氯量按比例投加，一期沒有安裝。
　　反應池排泥系統具有現場手動和根據時間周期自動排泥兩種控制方式。
　　加藥分站所檢測的儀表信號有：原水流量、待濾水濁度、清水池余氯、濾后水流量、SCD檢測值、礬液池液位、計量泵出口壓力及流量。
　　

三、 濾池分站
　　濾池分站的主要控制對象有平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗泵、鼓風機、空壓機及變配電系統。
　　平流沉淀池排泥采用虹吸式吸泥機，吸泥機上裝有控制箱，箱內設置一臺三菱小型PLC，可對吸泥過程進行程序控制，也可以手動控制吸泥機。由于吸泥機的移動性，吸泥機的控制電纜傳輸不太安全，因此吸泥機的控制采用周期控制方式，周期時間在三菱PLC內設定，中心控制室僅監測吸泥機的運行狀態，不采用總線傳輸方式。
　　濾池分站下掛20個單格濾池控制子站，一期10個。每個控制子站控制一格濾池的過濾與沖洗。每格濾池裝設一臺超聲波水位檢測儀，用于控制該格濾池出水閥門的開度，使濾池在恒水位條件下工作。濾池的反沖洗可選擇兩種控制方式：單格濾池一步化控制和按過濾周期控制。濾池的沖洗程序為三段式沖洗：氣沖、氣水混合沖、水沖。在反沖洗泵、鼓風機房內共裝設了三臺沖洗泵，三臺鼓風機，均為兩用一備。氣沖時兩臺鼓風機運行，氣水混合沖時再加一臺沖洗泵，水沖時僅兩臺沖洗泵運行。試運行期間，氣沖時間為2分鐘，氣水混合沖時間為2分鐘，水沖時間為6分鐘，這些時間參數均為可調參數，通過長期的生產運行經驗確定一個最佳參數。
　　濾池分站所檢測的儀表信號有：沖洗泵、鼓風機出口壓力、濾后水濁度。
　　

四、 送水分站
　　送水分站的主要控制對象是送水泵、送水泵抽真空系統、出廠水及變配電系統。
　　送水泵抽真空系統與取水泵相同。送水泵的開停臺數由公司調度室發信號給中心控制主站，由中心控制主站給出開停泵信號，由送水分站PLC完成水泵開停過程。送水吸水井水位開關則控制。